為進(jìn)一步完善內(nèi)部管理的精細(xì)化、自動(dòng)化、信息化建設(shè)，公司投資3106萬元對(duì)制造系統(tǒng)的工業(yè)、信息化進(jìn)行升級(jí)改造，建立了設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、生料自動(dòng)配料系統(tǒng)、一卡通物料充裝系統(tǒng)等，重要環(huán)節(jié)可視化管理，精準(zhǔn)監(jiān)控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的過程控制和設(shè)備運(yùn)行狀況，從原料使用到產(chǎn)品制成出廠全過程智能化控制，產(chǎn)品工藝嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，抽檢、化驗(yàn)高標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督進(jìn)行，提高了企業(yè)的節(jié)能效率和管理水平，實(shí)現(xiàn)了信息化和工業(yè)化的深度融合。

孟電水泥怎么樣？2018年6月以來，孟電水泥公司以破釜沉舟的決心和壯士斷腕的勇氣，投資1.3億元進(jìn)行礦山地質(zhì)環(huán)境恢復(fù)治理，取得了明顯成效。在治理過程中，董事長范海濤掛帥任指揮長，每天召開協(xié)調(diào)會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)辦公，現(xiàn)場(chǎng)督辦，投資3500多萬購買了70輛帶噴淋篷布裝置的礦山專門用車，購買霧炮車、霧炮機(jī)、灑水車等，按照“邊開采邊治理”的原則，礦區(qū)生產(chǎn)運(yùn)輸各個(gè)環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)濕法作業(yè)。同時(shí)，采用邊坡掛網(wǎng)噴播復(fù)綠技術(shù)，修復(fù)礦山陡峭裸露山體，對(duì)礦坑進(jìn)行覆土種草，清理碎石，硬化道路，架設(shè)輸水管道等。

目前，水泥公司正致力于打造綠色智能礦山，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等現(xiàn)代信息技術(shù)和全套礦山自動(dòng)化設(shè)備來提高礦山生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，通過對(duì)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，將礦山生產(chǎn)維持在最佳狀態(tài)和最優(yōu)水平，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)礦山向綠色、智能、安全、高效發(fā)展。

水泥公司的礦山環(huán)境恢復(fù)治理工作在全省綠色礦山建設(shè)中先行一步，走在了前列，受到了省、市有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家的好評(píng)，稱贊孟電闖出了一條礦山治理的好路子。2018年9月8日人民日?qǐng)?bào)刊發(fā)《企業(yè)抓環(huán)保 務(wù)必要趁早》，2018年10月10日河南日?qǐng)?bào)刊發(fā)《勝在轉(zhuǎn)型升級(jí) 贏在環(huán)保先行》等，多家新聞媒體對(duì)孟電的做法進(jìn)行了宣傳報(bào)道。

孟電化工怎么樣？截至2019年3月，已采用邊坡掛網(wǎng)噴播復(fù)綠技術(shù)，修復(fù)陡峭邊坡30萬平方米。在老采面、老礦坑覆土種草1000多畝，壘砌石岸1.5萬米，清理邊坡碎石180萬噸，邊坡培土5萬平方米，種植爬山虎3.5萬棵，架設(shè)管道50公里，鋪設(shè)電纜2萬多米，修排水溝15公里，修3個(gè)3000立方米蓄水池，修建礦山道路20公里，綠化植樹20萬棵。

河南孟電集團(tuán)水泥公司始建于2001年9月，占地1050畝，固定資產(chǎn)20多億元，員工1300余人。公司現(xiàn)有三條生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料500萬噸、水泥650萬噸，規(guī)模、質(zhì)量、效益均居同行業(yè)前列。公司主要生產(chǎn)P·O52.5、P·O42.5水泥、中熱硅酸鹽水泥和低堿水泥，榮獲“全國建材行業(yè)先進(jìn)單位”、“全國守合同重信用企業(yè)”等稱號(hào)。“孟電牌”水泥遠(yuǎn)銷北京、上海、山西等地，廣泛用于京珠高速、黃河二橋、南水北調(diào)工程等國家重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)。

2015年，公司投資10億多元，將5條生產(chǎn)線減量置換為2條日產(chǎn)5500噸熟料環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)線配套礦山1萬噸骨料生產(chǎn)線項(xiàng)目。目前顆粒物排放控制在10毫克以下（超低排放標(biāo)準(zhǔn)10毫克）、二氧化硫10毫克以下（超低排放標(biāo)準(zhǔn)35毫克）、氮氧化物100毫克以下（超低排放標(biāo)準(zhǔn)100毫克），噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗從114千克降到94千克，綜合電耗從67度降低到49.5度，年節(jié)約標(biāo)煤6.82萬噸，減排氮氧化物1705噸，率先在全行業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放。骨料線環(huán)保設(shè)備投資達(dá)1200萬元，綠化投資近1000萬元，被中國砂石協(xié)會(huì)會(huì)長胡幼奕贊譽(yù)為“花園式砂石骨料生產(chǎn)線”。2018年，又投資8000多萬元升級(jí)改造水泥廠3號(hào)生產(chǎn)線。近年來，投資2000多萬元進(jìn)行廠區(qū)及周邊綠化，廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)到100%，建設(shè)脫硝、袋式除塵、環(huán)保在線監(jiān)控設(shè)備等設(shè)施，在環(huán)保建設(shè)方面投資達(dá)1.2億多元。